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镍 铜管的焊接作业规程

更新时间:2016-08-01 13:59:20 点击数:1500

镍铜管的焊接作业中,有一套自己的规程,翅片管 包括准备工作、要求等等,每一部分都很重要,缺一不可,具体来讲,主要包括这些,为:焊前准备、焊接要求、焊 接过程以及焊后处理四部分,今 天小编就来具体介绍一下,为 读者提供一些专业性的知识。
1.焊前准备
(1)检 查焊接坡口尺寸及接头装配质量是否符合工艺要求。
(2)用 铜丝刷清洁定位焊点及坡口边缘内外20mm范围,用 丙酮抹坡口边缘内外表面。
(3)用铝铂胶纸封住管口,装好向管内充气装置,然后向管内充氩气。
(4)检 查焊接设备的完好性,开通冷却水,调节气流量,严 格按照焊接工艺的要求调整焊接工艺参数。
2.焊接要求
(1)焊 接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等,一 般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜,然后用丙酮清洗。
(2)管 内通氩气保护时间要足够,一般约10—15分钟后才能施焊,对较长管件,采用隔堵工装,使接头两侧封闭。根部焊道焊接前,正 面焊接区采用不干胶铝箔粘贴,在 焊接过程中逐渐揭除,焊至最后1/4焊缝时,背面充气量应降低,防 止背面出现内凹或烧穿。
(3)打 底焊时应注意根部熔透,当 熔池金属稍有下沉时,表明已焊透,焊炬向前匀速移动。加焊第二道时,焊 丝不应离开气体保护区,防止丝端氧化。中 断焊接后继续焊接时,被 氧化的焊丝端部应去除。层 间温度应小于或等于150℃。
(4)如 果使用钢丝刷清理焊缝,钢 丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。不 宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨,以防铁质渗入焊缝中。
(5)收弧时多填一些丝,以 防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。
(6)液 态铜镍合金具有良好的流动性,所 以只适合上坡和平焊位置的施焊,尽 量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。
(7)露天下雨停止焊接。
3.焊接过程
(1)采 用高频引弧在坡口内引弧,每 次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。
(2)采用短弧焊接,钨 极锥端距熔池的距离与钨极直径相当,焊 枪与管子切线方向的夹角约75度,焊丝与钨极间夹角约90度。
(3)起 弧处要充分熔合后再直线焊接,收弧处要填满弧坑。
(4)多 层焊时层间温度控制在66℃以下,清 除前一层焊缝及相邻母材的氧化物,修整好焊缝缺陷后,方 可进行后一层焊缝的焊接工作,每 层焊缝的交接处要注意错开。
(5)若 焊接时生产场地气流过大,应采取遮风保护措施。

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